Закалка

Компания «ПКФИТ» занимается разработкой и изготовлением оборудования для закалки токами высокой частоты (закалка ТВЧ или индукционная закалка) — закалочных ванн, закалочных станков и печей для закалки металлов. Индукционная закалка обладает рядом преимуществ:

  • высокое качество изделий;
  • небольшие затраты энергии на нагрев;
  • гибкость применения установок для закалки;
  • высокая скорость нагрева заготовки;
  • возможность использования более дешевой углеродистой стали вместо легированной;
  • простота автоматизации или интеграции с автоматизированными процессами.

Эти преимущества позволяют использовать закалочное оборудование в серийном производстве, существенно повысить качество готовых деталей, увеличить производительность продукции и уменьшить роль человеческого фактора в процессе производства.

ООО «ПКФИТ» производит широкий спектр закалочного оборудования под заготовки различных форм, длин, диаметров и масс (валы и шестерни, звездочки и втулки, режущие кромки и пр.) Богатый опыт, наличие конструкторского бюро и экспериментальной базы позволяют разработать и изготовить оптимальный вариант оборудования для закалки именно под Ваши технологические требования и задачи. Все оборудование имеет гарантию. Наши специалисты проводит отладку оборудования (в том числе на территории заказчика) и при необходимости модернизацию.

Закалочный комплекс предназначен для объемной закалки цилиндрических деталей в полимерной среде.

Комплекс полностью автоматизирован. В состав комплекса входят: шкаф управления, загрузочный лоток, автоматическое устройство подачи изделий в индуктор, индукционная установка, закалочная ванна с выгребным конвейером, станция подготовки закалочной жидкости.

После включения комплекса, рабочему достаточно загрузить лоток деталями и нажать на кнопку запуска процесса. Во время работы комплекса необходимо периодически докладывать детали в лоток. Далее по программе, загрузочное устройство автоматически подает детали в индуктор, где они нагреваются до необходимой температуры. Предел нагрева также автоматически регулируется и контролируется пирометром. По достижении необходимой температуры, деталь сваливается в закалочную ванну. В случае не соответствия температуре, срабатывает лоток для отбраковки деталей, перекидывая их в отдельную полость. Закалочная ванна заполнена полимерным раствором (Aquatensid, Полимерный закалочный концентрат PVP 800 или иные полимеры). В закалочной ванне размещен конвейер, который по заданной скорости, выносит детали из ванны, давая им остыть до допустимой температуры. Температура полимерной закалочной жидкости поддерживается автоматически за счет станции подготовки закалочной жидкости.

Все технологические параметры комплекса, такие как температура полимерной закалочной жидкости, скорости нагрева детали, температура нагрева детали, скорости выноса из закалочной среды, температура полимерной закалочной жидкости, скорости потока закалочной жидкости в ванне, задаются с сенсорной панели оператора.

Комплекс оснащен собственной системой безопасности и мониторинга. В случае выхода из технологического режима, сбой работы узлов и агрегатов, превышение кол-ва брака, система останавливается и сообщает оператору о причине и месте сбоя.

Технические характеристики закалочного комплекса объемной закалки изделий:

  1. Габариты комплекса – 5500х3600
  2. Производительность – 3 сек/шт.
  3. Объем заливаемой закалочной жидкости – 0,7 м3.
  4. Мощность привода конвейера – 0,3 кВт.
  5. Мощность насоса для перекачки закалочной жидкости – 11 кВт.
  6. Мощность нагревателя для закалочной жидкости – 10 кВт.
  7. Мощность теплообменника – 84 кВт.
  8. Мощность индукционной установки – 90 кВт.
  9. Расход воздуха – 10 Нл/цикл
  10. Допустимый максимальный вес заготовки – 1 кг.
Закрыть

Установка закалки цилиндрических отверстий.

Установка предназначена для закалки отверстий в деталях методом вращения индуктора.

Деталь устанавливается в приспособление и закрепляется неподвижно. Далее стол подает деталь с приспособлением в зону закалки. Индуктор опускается в отверстие детали и начинает вращаться. После процесса нагрева и охлаждения, деталь выводится столом в рабочую зону, где оператор снимает обработанную деталь и ставит новую. Процесс полностью автоматический, оператору достаточно установить деталь и нажать на кнопку запуска программы.

В состав установки входят: подающий стол с приспособлениями для закрепления деталей, закалочная голова с пневматическим приводом, шкаф управления, шкаф пневматического распределения, индукционная установка, комплекс подготовки и подачи закалочной жидкости, ванна сбора отработанной закалочной жидкости с системой переполнения и откачки.

Установка полностью автоматическая. Все механизмы управляются пневматическими цилиндрами. Комплекс подготовки и подачи закалочной жидкости снабжен собственными насосами и накопительными баками. Ванна сбора отработанной закалочной жидкости снабжена датчиками перелива и дренажным насосом. Программное обеспечение спроектировано таким образом что не требуется вмешательства в настройку процесса работы установки, только задание технологических режимов нагрева оператором. В программное обеспечение внедрена система собственной безопасности и мониторинга улов и агрегатов. В случае аварийной ситуации, система останавливает установку и выдает сообщение на панель оператора об ошибке и месте устранения.

Технические характеристики:

  1. Габариты комплекса – 4000х1500х2900
  2. Производительность без учета времени установки и снятия детали – 2 мин/шт.
  3. Объем расхода закалочной жидкости – 25 л/изделие.
  4. Мощность насоса для подачи закалочной жидкости – 5,5 кВт.
  5. Мощность питательного насоса – 1,5 кВт.
  6. Мощность дренажного насоса – 0,6 кВт.
  7. Мощность индукционной установки – 90 кВт.
  8. Расход воздуха – 50 Нл/цикл
  9. Допустимый максимальный вес заготовки – 100 кг.
Закрыть

Универсальный двузонный закалочный комплекс. В данном комплексе реализовано два рабочих места, в первом закалка цилиндрических деталей в вертикальном положении, во втором закалка цилиндрических отверстий.

Первое рабочее место позволяет устанавливать и закаливать детали до диаметра 200 мм и общей длинной не более 2000 мм.

Второе рабочее место предназначено для закалки отверстий в деталях до 200мм и представляет собой поворотную крестовину с четырьмя поворотными столами для закрепления приспособлений.

Программное обеспечение позволяет запрограммировать до 20 зон закалки с необходимой выдаваемой мощностью, координатой положения и скорости перемещения индуктора.

Закалочный комплекс снабжен собственной станцией подготовки закалочной жидкости и отводом в канализацию. Все технологические параметры задаются через сенсорную панель оператора. Все узлы и агрегаты комплекса управляются автоматически через логический контроллер.

Для работоспособности комплекса достаточно подключить электричество, воду, подать воздух и подсоединиться к канализации.

Технические характеристики комплекса:

  1. Габариты комплекса – 6200х6000х4000
  2. Максимальный вес загружаемых деталей – 50 кг.
  3. Максимальная длина детали для первого рабочего места – 2000 мм.
  4. Рабочая скорость перемещения индуктора – до 6 мм/сек.
  5. Скорость холостого перемещения индуктора – 100 мм/сек.
  6. Максимальная потребляемая мощность – 160 кВт.
Закрыть
Закрыть все