Наплавка

ПЛ 01 Протаскиватель лопаток


Транспортерная линия протаскивания лопаток (плугов)
Линия предназначена для протаскивания лопаток с последующим нанесением закалочного порошка
и наплавлением его на рабочую поверхность.

Управление исполнительными органами выполняет программное реле, к которому предоставляется программное обеспечение,
драйвер устройства и программная среда.

Данная линия разработана и изготовлена для ЗАО "Шильдинский ремонтный завод" п. Шильда, Оренбургская область.

Технические характеристики Линии:

Наименование Значение
Габаритная длина 2730 мм
Габаритная ширина 1700 мм
Ширина конвейера 360 мм
Кол-во зажимных постов 16 шт.
Скорость перемещения постов 2 м/мин
Регулировка скорости -50%
Максимальная нагрузка на цепь 80 кг/м.п.
Высота загрузки/разгрузки 1200 мм
Ширина тягового органа (цепи) 190,5 мм
Мощность электродвигателя 0,18 кВт
Тип мотор-редуктора XC 63-100-9-B3
Напряжение питания 220В частотой 50Гц
Протокол связи, используемый для передачи информаци RS-232
Степень защиты шкафа управления IP66
Габаритные размеры 2730х1700х2100
Средний срок службы, лет 5


Условия эксплуатации Линии

Линия эксплуатируется при следующих условиях:

- температура окружающего воздуха от +1 0С до +50 0С;
- верхний предел относительной влажности воздуха 80% при 25 0С и более низких температурах без конденсации влаги;
- атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа
- закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;

Устройство Линии

1 Линия состоит из: конвейера, вибробункера, блока согласования.
2 На конвейере установлены 16 постов для удержания лопаток.
3 В начале конвейера установлен упор, для правильного ориентирования лопаток при зажатии в постах.
4 По ходу движения цепи, установлен вибробункер, для нанесения порошка на рабочую поверхность лопатки.
5 Далее установлен блок согласования для оплавления порошка.
6 В конце установлен защитный датчик положения лопаток и аварийная кнопка остановки линии "STOP".

Принцип работы Линии

1 Рабочий зажимает лопатку в посту, упирая край в упор. При этом конвейерная цепь с постами постоянно двигается.
2. Зажатая лопатка в посту двигается до зоны вибробункера. В момент попадания лопатки в зону действия датчика положения "Д.Л." (см. приложение 1), включается электродвигатель вибробункера и происходит нанесение порошка на рабочую поверхность. Когда лопатка покидает зону действия "Д.Л.", вибробункер выключается.
3. Лопатка с порошком попадает в зону индуктора, где происходит наплавление порошка на рабочую зону.
4. После зоны индуктора, лопатку необходимо снять с поста.
5 В конце конвейера расположен датчик конечного положения "Д.Л.К.", который остановит линию при попадания в зону действия датчика лопаткой. Линия не будет работать, пока лопатка будет находится в зоне действия датчика "Д.Л.К." .
6 На вибробункере установлены два датчика уровня засыпки порошка "Д.У.1" и "Д.У.2". В момент срабатывая датчика "Д.У.1", загорится желтая лампочка (см. приложение 1), сигнализирующая что необходимо досыпать порошок. В момент срабатывания датчика "Д.У.2", линия полностью остановится, при этом желтая лампочка будет гореть. Необходимо полностью наполнить бункер порошком.
7 Для отладки и регулировки нанесения порошка, на раме вибробункера предусмотрена кнопка ручного включения виброэлектродвигателя "Кн.Вибр.Двиг.".

picture


Закрыть